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塑料挤出生产线-出过程中常遇到问题

作者: 来源: 日期:2020-3-6 19:39:36 人气:36
塑料挤出生产线-出过程中常遇到问题塑料挤出生产线-出过程中常遇到问题膜泡不稳定故障原因:①挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;②挤出温度过低,出料量少;③冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;④受到了外来较强气流的干扰和影响。解决办法:①调整挤出温度;②调整挤出温度;③检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;④阻止和减小外界气流的干扰。12,薄膜表面粗糙,凹凸不平故障原因①挤出温度太低,树脂塑化不良;②挤出速度太快。解决办法:①调整挤出的温度设置,塑料挤出生产线并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好;②适当降低挤出速度。13.薄膜有异味故障原因:①树脂原料本身有异味;塑料挤出生产线②熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;③膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。解决办法①更换树脂原料;②调整挤出温度③提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。8、共挤出吹塑复合薄膜成型故障的排除序号不正常现象产生原因解决方法1泡管歪钭1;机头口模间隙不均匀1;调整口模间隙均匀2;装配的机头不符合要求2;应重新装配3;牵引辊不正3;调整2薄膜厚度不均1;机头内料流通道及环形1;应折御机头,塑料挤出生产线重新调整间隙缝隙分布不均匀2;泡管冷却不均匀2;应调整风冷环的安装位置及风冷环的出风量,使其与机头对中且出风均匀3;泡管歪钭3;塑料挤出生产线应调整泡形4;水冷环不对中或不水平4;应调整水冷环的安装位置和水平度,使其与机头对中且保持水平.5;泡管周围空气流动太大5;应在泡管周围置挡风屏障,排除外界气流的干扰6;口模温度太低6;应适当提高温度3熔料线1;机头压缩比太小1;应改进机头设计,加大压缩比。2;机头温度控制不当.2;应适当调整4挂料线1;上料口有析出物及杂质1;应使用铜刮刀铲除,严重应折机头塑料挤出生产线.2;机头温度控制不当,熔料2;应适当降低机头温度过热分解3;机头结构设计不当,流道3;应改进机头设计,消除滞料死角内有滞料死角5丝纹1;口模及芯棒加工粗糙. 1;应提高加工精度,流道表面必须具有较高的光洁度2;人字板或导辊表面有异物2;应清除异物

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片材生产线        http://www.hkbjdl.com

6黄点破洞1;过滤网阻塞,熔料过热分解1;应更换过滤网.2;机头温度太高,特别是尼龙2;应清理机头内的焦化滞料,并适当的加工温度太高降低成型温度7晶点僵块1;原料不符合成型要求. 1;应更换原料.

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