片材挤出代加工_片材挤出代加工_佳德JDL-150单螺杆片材挤出生产线一、系统机组技术参数Ⅰ、机器颜色：主机为：公司标色；电柜为：电脑色；防护罩：黄色Ⅱ、挤出工艺：螺旋上料机-----双螺杆喂料机----JDL-150单螺杆挤出机------液压板式换网器---模具接口----熔体泵系统----挤出机模具----三辊压光机----三辊模温机------托架冷却----冷却牵引切边装置----计米器----在线剪板机-----主机采用：PLC控制Ⅲ、加工物料：透明PVC片材产品要求：厚度0.5-3mm,公差±0.15；制品宽度：1400mm产    能：500-600公斤/小时（注意事项：取决于客户的配方、工艺、生产条件）设备特点：这套设备是环保型；整套设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却

统是我公司专利产品，（发明专利号：CN201911312134.6）

1.最大好处：主机0水排放；无水污染；环保好过

2.齿轮箱冷却采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住，导致齿轮箱损坏

3.主机水箱冷却系统采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，

4.真空泵采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312115.3）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，节约水成本：2.2KW真空泵是每小时用水量是：0.25立方，24小时*0.25立方*300天* 3元水费=5400元水费/年

5.节能:普通筒体筒体冷却；例如：第5区温度超高；这是电子阀导通；第5区冷却回水就会影响第六区和第四区的温度下降；就会导致第四六区加温；这种情况会一直循环出现；导致电费浪费；我们现在采用环保型就彻底解决这个问题；我们设备比同类设备节能:10-15%电费

1. 技术配置

2. 螺旋上料机及喂料机系统

         1）螺旋上料机；加大型；料斗能装一锅半料；上料管直径：105mm；上料电机1.5KW

         2) 双螺杆主喂料机：功率：1.1kw三晶,变频调速器；料斗不锈钢料斗

     （二）JDL-150挤出机

   1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统

   2、主电机：:

   1）交流电机；功率：160kw；“利多”电机“三晶或罗宾汉”变频调速器。

   3、螺杆

   1）直径：φ150mm；长径比：35:1；材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理；排气孔之前1M长的螺杆表面螺棱喷硬质合金，提高耐磨度。

   4、料筒

   1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；

   2）螺筒采用水冷却；筒体上开槽，盘铜管，通冷却水；螺筒上加防护罩，不锈钢材质；加热区段：采用优质铸铝加热器

   5、水冷却系统

   1）水泵泵电机功率：3kw；自动控水电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，

   2）采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统

     6、抽真空系统：

   1）真空泵功率：2.2kw；抽真空水箱为不锈钢材质；

   2）采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312115.3）不需要接外循环水冷却，采用闭环循环系统

   7、液压板式自动换网系统：

   1）位置：固定位置在机筒出料端和机头之间；

   3）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）

   （三）计量泵

   1）规格：JDL-315cc,驱动功率18.5Kw电机,变频控制，“三晶或罗宾汉”变频器，计量泵最高转数 0-60转/分

   2）计量泵与减速箱连接，采用万向联轴器，泵的入口及出口各配一个压力传感器，

   （四）片材模具：产品要求：厚度0.5-3mm,公差±0.15；制品宽度：1400mm

      1） 出料有效宽度1550mm；制品宽度1400mm；制品厚度0.8-1.5mm，模头材料：P20钢材，

          模头流面镀硬铬处理。

   （五）三辊压光机JDL-1700 《一套》L型

   1、机架：采用型钢焊接而成，有较高的钢性。整个机架由两件墙板、顶联接板及底座组成，各安装面均经过机械加工，以确保安装精度。

   2、减速箱、电动机：本机采用辊筒独立传动，每个辊筒轴端均配有一传动减速箱，传动                                   平稳、噪音低、效率高，结构紧凑。电动机采用交流变频电机，功率：5.5 kw×3台;三辊线速度为0-10米分钟

   3、辊筒组件

   1) 辊筒直径：上辊φ450mm  /中辊φ450mm（花纹辊，客户提供样品）/下辊φ450mm,辊面宽度1700mm

   2) 辊筒,辊筒控温水进出口径：11/4”辊筒圆度：0.005mm,辊筒同轴度：φ0.012mm辊筒表面粗糙度：Ra0.025μm,辊筒外圆表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；

   辊筒表面镀硬铬，t=0.08～0.10,辊筒壁厚：30mm

   4、辊筒调距装置

   1) 辊筒上下采用电动涡轮蜗杆升降。微调为手动，并两端可单独调节，调节范围0-70mm，

   2) 辊筒间隙调整采用丝杆结构，手动微调，微调范围：1-5mm，刻度盘指示

   5、移动组件

   1) 整个移动组件由传动系统、滚轮升降组件等组成,传动电机功率：0.37kw采用双级减速器传动，移动平稳，亦可手动微调

   2)三辊前后移动导轨要求长度为:1500mm;导轨上要有预留固定孔;方便在客户现场安装膨胀螺丝

   6．电气控制柜             《一套》

   ① 独立式电气控制柜（安装于三辊机架上），操作盒挂于三辊，

   ② 三辊独立的变频控制，既可单调也可同步调速

   ③ 变频器:“三晶或罗宾汉,速度调整、显示：10寸触摸屏、PLC。

   ④ 交流接触器：德力西，空开：德力西

   （六）辊筒控温装置（三组/套）模温机

   1) 辊筒的控温由水温控制箱来完成,最高控制油温90℃

   2）水泵泵电机功率：1.5kw；自动控水电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，

   （七）冷却牵引切边装置

   1) 牵引电机功率：1.5kw,压辊为橡胶辊，主动辊为橡胶辊牵引,牵引辊直径：φ150mm,牵引被动辊有效提升距离为：50mm

        2) 托架总长12米.，平托架，方管结构。过渡冷却辊材质：φ63不锈钢，辊面宽度1700mm

   3) 两侧两把切刀可有效切除废料，使片材达到所需要的宽度,备用4把刀;刀架能上下收缩;安装刀片的刀杆上带键槽;方便统一调整刀的角度

   （八）JDL-1600剪板机

   1) 最大剪板宽度：1500mm.最大厚度：6mm，剪切速度，60次/分。剪板方式：机械剪板，电机功率2.2kw（定制）

        2）45度滑轮接料平台：尺寸：1600*2000mm

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